常見(jiàn)的壓延機(jī)類(lèi)型都有哪些？

壓延機(jī)是橡膠加工的重要工藝之一。壓延是利用壓延機(jī)輥的壓縮力使?jié){料塑性流動(dòng)和變形，漿料制成具有一定截面規(guī)格和一定截面幾何形狀的薄膜，或?qū)⑹┠z材料覆蓋在紡織布料表面制作一定截面厚度的膠帶的工藝流程。壓延工藝包括壓膜、壓型 、層壓、粘性、擦膠和貼膠。壓片是指使用壓延機(jī)將化合物壓成厚度均勻的薄片。壓片的特點(diǎn)是壓延機(jī)每卷線的速度相同，薄膜表面要求光滑，無(wú)縐紗，內(nèi)部致密，無(wú)孔洞和海綿，厚度均勻，收縮變形率均勻。

壓延類(lèi)型是指用壓延機(jī)壓制具有一定橫截面形狀或表面圖案的半成品。例如，用小型四輥壓延機(jī)壓出自行車(chē)胎面膠的過(guò)程稱(chēng)為壓力型，其技術(shù)特性與壓片相似，但是壓力類(lèi)型必須有一個(gè)形狀輥。

貼合是指使用壓延機(jī)將兩種不同的薄膜貼合在一起，或者將薄膜和膠帶貼合在一起。它的工藝特點(diǎn)是四輥壓延機(jī)，中間輥的速度相同。根據(jù)不同的需要，有時(shí)會(huì)添加一些輔助導(dǎo)輥，并且輥的溫度對(duì)粘合質(zhì)量更為重要。

粘性是指用壓延機(jī)將薄膜附著在紡織品上的工藝過(guò)程。其特性與層壓基本相同，但輥筒溫度一般在100 ℃ 左右，要求輥筒的中、高補(bǔ)償值更準(zhǔn)確，否則，安裝后會(huì)對(duì)膠帶的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。

擦膠是利用壓延機(jī)輥筒速度比產(chǎn)生的剪切力和擠壓力，將輥筒擠壓到織物的間隙中，以便在織物表面懸掛一層薄薄的膠水膏。其特點(diǎn)是三輥壓延機(jī)中輥的轉(zhuǎn)速大于上下輥的轉(zhuǎn)速，輥的溫度相對(duì)較高，要求膠料具有更高的可塑性。

壓力貼膠，其工藝方法與貼膠相同。唯一的區(qū)別是，在織物進(jìn)入壓延機(jī)的輥縫處有適量的累積膠料，從而增加了膠料對(duì)紡織品的擠壓力和滲透效果，從而提高了膠料與織物之間的附著力。它的特性與粘性相同，但是在輥縫處積聚的膠水量與分裂縫、的壓力偏差有很大關(guān)系，因此，它需要高操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

目前，在性能上存在一種定向現(xiàn)象，稱(chēng)為壓延效應(yīng)。例如，薄膜的拉伸強(qiáng)度和導(dǎo)熱壓延方向大于橫向，而伸長(zhǎng)率正好相反。壓延效應(yīng)的原因是，當(dāng)膠料通過(guò)輥筒距離時(shí)，外力拉伸效應(yīng)導(dǎo)致線性橡膠大分子鏈被拉伸、變形和定向，幾何不對(duì)稱(chēng)復(fù)合粒子沿壓延方向排列。

壓延效果會(huì)影響某些產(chǎn)品的質(zhì)量。適當(dāng)提高壓延溫度和半成品的停車(chē)溫度，減慢壓延速度，并通過(guò)膠料適當(dāng)提高塑性，將壓延機(jī)的熱精煉膠料調(diào)整到90 ° 角或?qū)⒛z片調(diào)整到90 ° 角以固定模具硫化都是降低軋制效果的有效方法。此外，在設(shè)計(jì)公式時(shí)，我們應(yīng)該盡量避免使用各向異性協(xié)作。